Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ovat olleet yksi automaation kulmakivistä siitä lähtien, kun ne johtivat Industry 3:een.0 Yli 50 vuotta sitten PLC:t ovat teollisuustietokoneita, joita käytetään ohjaamaan erilaisia sähkömekaanisia prosesseja tuotantolaitoksissa ja automatisoiduissa ympäristöissä. Koska PLC:t ovat helppokäyttöisiä ja ohjelmoitavia, niillä on usein tärkeä rooli SCADA-järjestelmissä. Ne toimivat fyysisenä rajapintana myymälän laitteiden ja käyttöliittymän välillä sekä viestivät, valvovat ja ohjaavat automatisoituja prosesseja.
Elintarvikkeiden ja juomien tuotannosta vesilaitoksiin ja valmistukseen, PLC:t ovat olennainen osa lähes kaikkia nykyaikaisen automaation osa-alueita. Reaaliaikaisen ohjelmoinnin avulla PLC:t pystyvät kaappaamaan syöttödataa tehtaan koneista ja soveltamaan käyttäjän luomaa ohjelmalogiikkaa vastauksena luoden lähtötietoja tai komentoja erilaisten sovellusten ja työkalujen, kuten SQL-tietokantojen, suorittamiseen.
Sinulla ei ole IIoT:tä ilman PLC:itä!
Kun organisaatiot jatkavat digitaalista muutosta ottamalla käyttöön Industry 4.{1}} -tekniikoita, PLC:iden hyödyntäminen on kehittynyt samalla tavalla. Nykyaikaisissa SCADA-järjestelmissä data on keskiössä, mutta perinteinen kyselyvastausmenetelmä tiedon keräämiseen PLC:istä ei aina riitä. Monimutkaisemmissa tai hajautetuissa järjestelmissä PLC:t ovat edelleen kulmakivi, mutta ne voivat tukea hyvin erilaisia arkkitehtuureja.
Teollista esineiden Internetiä (IIoT) tukevat teknologiat tarjoavat organisaatioille uuden tason yhteentoimivuudessa. Nykyaikaiset PLC:t ovat olennainen osa näitä IIoT-verkkoja, ja monet viimeaikaiset edistysaskeleet pyörivät IIoT-yhteensopivien teknologioiden sisäisten toteutusten ympärillä, mikä mahdollistaa laitteiden aktiivisemman roolin yleisessä järjestelmäarkkitehtuurissa. Toisin kuin vanhentunut käsitys, jonka mukaan PLC:t ovat hyödyllisiä vain perus-I/O:ssa, uudemmissa malleissa on laaja valikoima viestintäominaisuuksia, mukaan lukien pilviyhteydet ja reunalaskenta, mikä tekee niistä tehokkaita työkaluja sekä tehtaalla että etäisissä paikoissa.
PLC antaa virtaa reunalle
Erityisesti öljyn ja kaasun kaltaisilla toimialoilla tiedon kerääminen verkon reunalta voi olla vaikeaa ankaran ympäristön tai infrastruktuurin puutteen vuoksi. Edge computing pyrkii voittamaan nämä vaikeudet siirtämällä PLC-kyselyn lähemmäs lähdettä, mikä vähentää latenssia ja lisää luotettavuutta.
Verkon reunan PLC:t käyttävät tyypillisesti IIoT-valmiita viestintäprotokollia, kuten MQTT:tä, jotka käyttävät julkaisu-tilausmallia säästääkseen kaistanleveyttä ja säilyttäen samalla avoimen datavirran. Välttääkseen verkkoyhteysongelmia, jotka voivat johtaa massiiviseen tiedonhävitykseen, MQTT:n tallennus- ja edelleenlähetystoiminto kerää jopa seitsemän päivän dataa itse PLC:stä ja tallentaa tiedot palvelimelle, kun verkko muodostaa yhteyden uudelleen.
Tee enemmän PLC:illä
Vaikka PLC:t ovatkin tärkeitä, ne ovat vain yksi osa onnistunutta tiedonhallintaarkkitehtuuria. Päästäksesi täysin valloilleen järjestelmäsi tehosta, sinun on liitettävä PLC:t luokkansa parhaisiin ratkaisuihin. Sen lisäksi, että voit kerätä ja tallentaa tietoja käytännöllisesti katsoen mistä tahansa PLC:stä, sinulla on myös työkalut edistyneen analytiikan suorittamiseen, mikä auttaa organisaatiotasi tekemään älykkäämpiä, tietoihin perustuvia päätöksiä.