Etätiedonkeruu ja -valvonta SCADA-järjestelmän ja DCS, PLC:n päätehtävänä on sama kuin välttämättömän perusjärjestelmän teollinen prosessiautomaatio ja informaatio.
SCADA järjestelmä
SCADA on SupervisoryControI and Data AcquiSition System (Data Acquisition and Supervisory Control System) -lyhenne, SCADA-järjestelmä on tiedonkeruu-, valvonta- ja ohjausjärjestelmän tuotantojärjestelmän pitkän{0}}hajautettujen tuotantoyksiköiden jakelu.
Sillä on laaja valikoima sovelluksia, sitä voidaan käyttää sähkövoimassa, metallurgiassa, öljy-, kemian- ja muilla tiedonkeruun ja valvonnan ohjauksen ja prosessin ohjauksen aloilla ja monilla muilla aloilla, joita käytetään laajemmin sähköjärjestelmässä, tekniikan kehitys on myös kypsin. Sillä on tärkeä asema kauko-ohjausjärjestelmässä, ja se voi valvoa ja ohjata paikan päällä olevia-käyttölaitteita toteuttaakseen tiedonkeruun, laitteiden ohjauksen, mittauksen, parametrien säädön ja erityyppisten signaalihälytysten toiminnot, eli "neljä-kauko-ohjaustoimintoa".
RTU (Remote Terminal Unit) ja FTU (Feeder Terminal Unit) ovat sen tärkeitä komponentteja. Nykypäivän sähköasemien automaatiorakentaminen on erittäin tärkeässä roolissa. Se on PC:lle rakennettu tuotantoautomaation ohjausjärjestelmä. Tietenkin vaadittavat toiminnot ovat erilaisia eri sovellusaloilla, mutta niissä kaikissa on seuraavat perusominaisuudet: graafinen käyttöliittymä; järjestelmän tilan dynaaminen simulointi; välittömien ja historiallisten tietojen trendikäyrän näyttö; hälytys käsittelyjärjestelmä; tietojen hankinta ja tallennus; raportin tulos.
SCADA-järjestelmän kehityshistoria
SCADA-järjestelmä sen perustamisesta lähtien päivämäärästä tietotekniikan kehitys liittyy läheisesti SCADA-järjestelmien kehittämiseen tähän mennessä on kokenut neljä sukupolvea.
Ensimmäinen sukupolvi perustuu omistettuun tietokoneeseen ja käyttöjärjestelmän SCADA-järjestelmään, kuten Power Automation Research Institute for the North China Power Grid SD176 -järjestelmä, jonka Hitachi on kehittänyt Japanissa Kiinan rautateiden sähköistysjärjestelmää varten, joka on suunniteltu H-80M-etäjärjestelmällä. Tämä vaihe on tietokoneesta, jota käytettiin SCADA-järjestelmään käynnistettäessä 70-luvulle.
Toinen sukupolvi on SCADA-järjestelmä, joka perustuu -80-luvun yleiskäyttöisiin tietokoneisiin. Toisessa sukupolvessa muita tietokoneita, kuten VAX ja muita yleiskäyttöisiä työasemia, käytetään laajalti, ja käyttöjärjestelmä on yleensä yleiskäyttöinen UNIX-käyttöjärjestelmä. Tässä vaiheessa SCADA-järjestelmät yhdistettiin taloudellisiin toiminta-analyyseihin, automaattiseen generointiohjaukseen (AGC) ja verkkoanalyysiin grid dispatch -automaatiossa EMS-järjestelmiksi (energianhallintajärjestelmät).
Ensimmäisen ja toisen sukupolven SCADA-järjestelmien yhteistä oli, että ne perustuivat keskitettyihin tietokonejärjestelmiin eivätkä olleet avoimia, mikä vaikeutti ylläpitoa, päivitystä ja verkottumista muihin järjestelmiin.
90-luvulla avoimuuden periaatteen mukaisesti, joka perustuu hajautettujen tietokoneverkkojen ja relaatiotietokantateknologian saavuttamiseksi laajan valikoiman verkkojen EMS/SCADA-järjestelmä, jota kutsutaan kolmanneksi sukupolveksi. Tämä vaihe on Kiinan SCADA/EMS-järjestelmä on nopeimmin kasvava vaihe, erilaisia uusinta tietotekniikkaa on tuotu yhteen SCADA/EMS-järjestelmään. Tämä vaihe on myös Kiinan sähköjärjestelmän automaatio ja verkon rakentaminen suurimman investointikauden, maa investoi 270 miljardia yuania muuttaa kaupunkien ja maaseudun sähköverkot voidaan nähdä maan sähköjärjestelmän automaatio ja verkon rakentamisen tärkeyttä tutkinnon.
Neljännen sukupolven SCADA/EMS-järjestelmän pääominaisuus on Internet-tekniikan, olio-teknologian, hermoverkkotekniikan ja JAVA-teknologian sekä muiden tekniikoiden käyttö, SCADA/EMS-järjestelmän ja muiden järjestelmien integroinnin laajentaminen, kattava turvallisuus ja taloudellinen toiminta sekä kaupallisen toiminnan tarve.
SCADA-järjestelmä sisältää seuraavat osajärjestelmät:
1. Ihmisen ja koneen käyttöliittymä (tai lyhyt käyttöliittymä)
Laite, joka voi näyttää ohjelman tilan, käyttäjä voi valvoa ja ohjata ohjelmaa tämän laitteen mukaan, käyttöliittymä liitetään SCADA-järjestelmän tietokantaan ja ohjelmistoon, lukee tarvittavat tiedot trendien näyttämiseksi, diagnostiikkatiedot ja niihin liittyvät hallintatiedot, kuten säännölliset huoltotoimenpiteet, logistiikkatiedot, tietyt anturit tai koneen yksityiskohtien kytkentäkaaviot, tai voi auttaa asiantuntijajärjestelmän vianmäärityksessä.
HMI-järjestelmät näyttävät usein järjestelmätiedot graafisesti ja simuloivat todellista järjestelmää kuvilla. Käyttäjä näkee kaavion ohjattavasta järjestelmästä. Esimerkiksi yhteys putkilinjan pumpun kuvakkeeseen voi näyttää pumpun olevan käynnissä ja nesteen virtauksen putkilinjassa, käyttäjä voi pysäyttää pumpun, käyttöliittymäohjelmisto näyttää nesteen virtauksen putkilinjassa ajan myötä. Simulaatio sisältää kytkentäkaavioita ja kaavioita kuvaamaan prosessin osia, mutta voi myös käyttää kuvia prosessilaitteistosta yhdistettynä animaatioon havainnollistamaan prosessin tilannetta.
SCADA-järjestelmän HMI-ohjelmisto sisältää yleensä piirustusohjelmiston, jonka avulla järjestelmän ylläpitäjä voi muokata järjestelmän esitystapaa käyttöliittymässä. Esitys voi olla niin yksinkertaista kuin vain valot näytöllä, valot osoittavat tilanteen todellista tilaa, voi myös olla niin monimutkaista kuin useiden projektorien käyttäminen näyttämään kaikki pilvenpiirtäjän paikalla olevat hissit tai kaikki junat junassa.
SCADA-järjestelmää toteutettaessa varoitusten käsittely on tärkeä osa järjestelmää. Järjestelmä valvoo, ovatko tietyt varoitusolosuhteet voimassa määrittääkseen, onko varoitustapahtuma tapahtunut. Varoitustapahtuman sattuessa järjestelmä ryhtyy vastaaviin toimiin, kuten aktivoi yhden tai useamman varoitusohjeen tai lähettää sähköpostin tai tekstiviestin järjestelmänvalvojalle tai SCADA-operaattorille ilmoittaakseen varoitustapahtumasta. SCADA-operaattoreiden on vahvistettava varoitustapahtuma, osa varoitusohjeiden vahvistuksessa olevista varoitustapahtumista sammutetaan ja jotkin varoitusilmaisimet sammutetaan vasta, kun varoitusehdot on tyhjennetty.
2. (tietokoneistettu) valvontajärjestelmä
Ohjelman edistymisen seuraamiseksi voidaan kerätä tietoja ja antaa komentoja.
3. Remote Terminal Unit (RTU)
RTU voidaan liittää useisiin ohjelmassa käytettäviin antureisiin ja digitaalinen data välitetään seurantajärjestelmään tiedonkeruun jälkeen.
Kaukopääteohjausjärjestelmät (RTU:t) voidaan liittää muihin laitteisiin, ja RTU:t voivat muuntaa laitteista tulevat sähköiset signaalit digitaalisiksi arvoiksi, kuten kytkimen tai venttiilin auki/kiinni-tila tai instrumentin mittaama paine, virtaus, jännite tai virta. Voidaan myös muuntaa ja lähettää signaalin avulla ohjaamaan laitetta, kuten tiettyä kytkimen tai venttiilin auki/kiinni, tai säätää pumpun nopeutta.
4. ohjelmoitava logiikkaohjain (ohjelmoitava logiikkaohjain, lyhennettynä PLC)
Edullisen, monipuolisen, mutta myös yleisesti kenttälaitteina käytettävän etäpääteohjausjärjestelmän erikoistoimintojen sijaan.
SCADA on aikataulujen hallintakerros, PLC on kenttälaitteiden kerros. PLC-järjestelmä, eli ohjelmoitava ohjain, joka soveltuu teollisuuden kenttämittaukseen ja -ohjaukseen, kenttämittaus- ja ohjaustoimintoihin, vakaa suorituskyky, korkea luotettavuus, kypsä tekniikka, laajalti käytetty ja kohtuuhintainen. SCADA keskittyy valvontaan ja ohjaukseen, ja se voidaan toteuttaa osana logiikkatoimintoa, jota käytetään periaatteessa ylempiin; PLC pelkästään loogisen toiminnon saavuttamiseksi ja PLC yksinkertaisesti toteuttaa logiikkatoiminnon ja ohjauksen, ei tarjoa ihmis-koneliitäntää, toteuttaa toiminnan painikkeen ilmaisimen, käyttöliittymän ja SCADA-järjestelmän avulla;
5. Viestintäverkko
On tarjota valvontajärjestelmä ja RTU (tai PLC) välillä putkistojen lähettää tietoja.
Perinteinen SCADA-järjestelmä käyttää lähetys-, sarja- tai modeemia viestintätoiminnon toteuttamiseen, ja jotkin suuret{0}}SCADA-järjestelmät (kuten voimalaitokset tai rautatiet) käyttävät usein myös synkronisen optisen verkon (SONET) tai synkronisen digitaalisen järjestelmän (SDH) arkkitehtuuria Ethernet- tai verkkoprotokollia. SCADA-järjestelmää etähallinta- tai valvontatoiminnossa kutsutaan usein telemetriaksi.
Tyypillinen SCADA-järjestelmäarkkitehtuuri
SCADA-järjestelmän kehitys on käynyt läpi kolme vaihetta: keskitetty SCADA-järjestelmävaihe, hajautettu SCADA-järjestelmävaihe ja verkotettu SCADA-järjestelmä.
Keskitetty SCADA-järjestelmä tarkoittaa, että kaikki valvontatoiminnot ovat riippuvaisia isännästä (mainframe), joka käyttää suuralueverkkoa kenttä-RTU:n ja isännän yhdistämiseen. Verkkoprotokolla on suhteellisen yksinkertainen, heikko avoimuus ja heikko toiminnallisuus.
Verkotettu SCADA-järjestelmä perustuu erilaisiin verkkoteknologioihin, joissa on hajautettu ohjausrakenne ja keskitetympi tiedonhallinta. Järjestelmä perustuu yleensä asiakas / palvelin (C / S) ja selain / palvelin -rakenteeseen (B / S), suurin osa järjestelmärakenteesta sisältää molemmat rakenteet, mutta C / S -rakenne on pääasiassa B / S -rakenne on pääasiassa tukemaan Internet-sovelluksia etävalvonnan tarpeisiin.
Verrattuna toisen -sukupolven SCADA-järjestelmään, kolmannen-sukupolven SCADA-järjestelmä on rakenteeltaan avoimempi, parempi yhteensopivuus ja se voidaan integroida saumattomasti koko tehtaan kattavaan automaatiojärjestelmään. Koska SCADA-järjestelmän skaala voi olla useista sadoista pisteistä kymmeniin tuhansiin pisteisiin, käyttäjien SCADA-järjestelmän kysyntä on monipuolinen, joten se asettaa järjestelmäarkkitehtuurilleen korkeat vaatimukset.
SCADA-järjestelmä kuuluu tyypilliseen hajautettuun tietokonesovellusjärjestelmään, sellaisessa järjestelmässä arkkitehtuuri on ohjelmistojärjestelmän tärkein asia, hyvä arkkitehtuuri tarkoittaa universaalia, tehokasta ja vakaata. Se pystyy käsittelemään tehokkaasti monenlaisia yksilöllisiä tarpeita. Samalla arkkitehtuuri pysyy vakaana tietyn ajan. Kun vaatimukset muuttuvat, ohjelmoija voi tehdä muuttamatta järjestelmän arkkitehtuuria.
1. Asiakas/palvelin-arkkitehtuuri
C / S rakenne asiakkaan ja palvelimen välillä "pyyntö - vastaus" tavalla. Asiakas lähettää pyynnön palvelimelle ja palvelin vastaa pyyntöön.
C/S-arkkitehtuurin tärkein ominaisuus on, että se ei ole master{0}}slave-ympäristö, vaan tasavertainen ympäristö, eli C/S-järjestelmän tietokoneet voivat olla eri tilanteissa sekä asiakkaita että palvelimia. C / S-sovelluksissa, käyttäjä on huolissaan vain täydellinen ratkaisu omien sovellusten, ei ole huolissaan näistä sovelluksista järjestelmä, joka tietokone tai tietokoneet loppuun.
Esimerkiksi SCADA-järjestelmässä, kun SCADA-palvelin pyytää tietoja PLC:ltä, se on asiakas, ja kun muut käyttöasemat pyytävät palveluita SCADA-palvelimelta, se on palvelin. Ilmeisesti tämä rakenne voi hyödyntää täysimääräisesti laitteistoympäristön edut molemmissa päissä, ja kohtuudella jakaa tehtäviä asiakas- ja palvelinpuolelle toteutettavaksi, mikä vähentää järjestelmän tiedonsiirtoa.
2. Selain/palvelinrakenne
Kanssa suosio ja Internetin kehitys, edellinen isäntä / pääte ja C / S rakenne ei voi täyttää nykyistä globaalia verkkoa avoin, yhteenliitetty, tiedot kaikkialla ja tiedon jakaminen uusia vaatimuksia, joten syntyminen B / S rakenne.
B/S-rakenteelle on tunnusomaista: käyttäjä voi käyttää Internet-tekstiä, dataa, kuvia, animaatioita, video-{0}}on-- ja äänitietoja selaimen kautta, monet verkkopalvelimet tuottavat nämä tiedot, ja jokainen Web-palvelin voidaan yhdistää useilla tavoilla ja tietokantapalvelimiin, tietokantapalvelimelle todella tallennettu suuri määrä tietoa. Tämän rakenteen suurin etu on se, että asiakas on yhtenäinen selaimen avulla, mikä ei pelkästään tee käyttäjälle helppoa käyttöä, vaan myös sitä, ettei asiakkaalla ole ylläpitoongelmia.
3. Kahden rakenteen vertailu
(1) B / S-mallin edut ja haitat
B / S-rakenteen edut näkyvät:
Hajautetut ominaisuudet, voit tiedustella, selata ja muita liiketoimintaprosesseja milloin tahansa, missä tahansa.
Liiketoiminnan laajentaminen on yksinkertaista ja kätevää, lisäämällä web-sivuja voidaan lisätä palvelimen toimintaa.
Ylläpito on yksinkertaista ja kätevää, tarvitsee vain vaihtaa web-sivu, voit toteuttaa synkronoinnin kaikkien käyttäjien päivittää.
Yksinkertainen kehitys ja vahva jakaminen.
B／S-rakenteen haitat ovat seuraavat:
Henkilökohtaiset ominaisuudet ovat selvästi vähentyneet, eikä henkilökohtaisten toimintojen vaatimuksia voida toteuttaa.
Toiminta perustuu siihen, että hiiri on yksinkertaisin toimintatapa, joka ei pysty täyttämään nopean toiminnan vaatimuksia.
Dynaaminen sivun päivitys, vastenopeus pienenee huomattavasti.
Toiminnot ovat heikentyneet, ja erityisiä toimintovaatimuksia on vaikea toteuttaa perinteisessä tilassa.
(2) C / S -mallin edut ja haitat
C/S-rakenteen edut:
Koska asiakas ymmärtää suoran yhteyden palvelimeen, välilinkkiä ei ole, joten vastausnopeus on nopea.
Käyttöliittymä on kaunis, monipuolinen ja voi täyttää täysin asiakkaan omat henkilökohtaiset vaatimukset.
C / S rakenne johdon tietojärjestelmä on vahva tapahtuman käsittelyn valmiuksia, voi toteuttaa monimutkaisia liiketoimintaprosesseja.
C / S rakenne suorituskyvyn puutteet:
Tarve erikoistunut asiakas asennusohjelma, jakelu toiminto on heikko, monenlaisia kohtia ja ei ole verkon edellytykset käyttäjäryhmän, ei voi ymmärtää nopean käyttöönoton asennuksen ja konfiguroinnin.
Huonolla yhteensopivuudella eri kehitystyökaluilla on suurempia rajoituksia. Jos käytät erilaisia työkaluja, sinun on kirjoitettava ohjelma uudelleen.
Korkeammat kehityskustannukset, jotka edellyttävät tietyn tason ammattitaitoista teknistä henkilöstöä.
Ero SCADA:n ja DCS:n, PLC:n välillä
Teollisuuden ohjausjärjestelmät kattavat monenlaisia ohjausjärjestelmiä, ennen kuin puhuimme hajautetuista ohjausjärjestelmistä (DCS), ohjelmoivista logiikkaohjaimista (PLC), niistä ja tiedonkeruu- ja valvontajärjestelmästä (SCADA) yleisempiä ja helppo sekoittaa. Joten, mitä eroa on SCADA:n, DCS:n ja PLC:n välillä?
DCS
DCS-järjestelmä eli Distributed Control System on järjestelmä, jota käytetään ensisijaisesti tuotantoprosessien ohjaamiseen samassa maantieteellisessä ympäristössä.
DCS-järjestelmät käyttävät keskitettyä valvontaa ja ohjausta paikallisten ohjainten koordinoimiseksi koko tuotantoprosessin suorittamiseksi. Tuotantojärjestelmää moduloimalla DCS vähentää yksittäisten vikojen vaikutusta koko järjestelmään. Monissa nykyaikaisissa järjestelmissä DCS-järjestelmät on liitetty yrityksen järjestelmiin, jotta tuotantoprosessi heijastuisi koko liiketoiminnan toimintaan.
DCS-järjestelmiä käytetään yleisesti teollisuuden ohjausalueilla, kuten öljynjalostamoissa, jätevedenpuhdistamoissa, voimalaitoksissa, kemiantehtaissa ja lääketehtaissa. Näitä järjestelmiä käytetään tyypillisesti prosessin ohjauksessa tai erillisissä ohjausjärjestelmissä.
SCADA
SCADA-järjestelmät tai tiedonkeruu- ja seurantajärjestelmät ovat teollisuuden ohjauksen ydinjärjestelmiä, joita käytetään ensisijaisesti hajautetun omaisuuden ohjaamiseen, jotta voidaan suorittaa keskitetty tiedonkeruu, joka on yhtä tärkeä kuin valvonta.
SCADA-järjestelmät integroivat tiedonkeruujärjestelmät, tiedonsiirtojärjestelmät ja HMI-ohjelmistot tarjoamaan keskitettyä valvontaa ja ohjausta prosessin tuloille ja ulostuloille. SCADA-järjestelmät on suunniteltu keräämään tietoa kentältä, siirtämään tiedot tietokonejärjestelmään ja näyttämään tiedot kuvan tai tekstin muodossa. Tämän seurauksena käyttäjä voi valvoa ja ohjata koko järjestelmää reaaliajassa keskitetystä paikasta, ohjata mitä tahansa yksittäistä järjestelmää kunkin järjestelmän monimutkaisuuden ja asiaankuuluvien asetusten mukaan sekä automatisoida asiaankuuluvat toiminnot tai tehtävät, jotka voidaan suorittaa myös automaattisesti käyttäjän komentojen avulla.
SCADA-järjestelmiä käytetään ensisijaisesti hajautetuissa järjestelmissä, kuten vedenkäsittelyssä, öljy- ja kaasuputkissa, voimansiirto- ja jakelujärjestelmissä, rautateillä ja muissa julkisissa liikennejärjestelmissä.
PLC
PLC-järjestelmä eli Ohjelmoitava Logic Controller PLC on uuden sukupolven teollisuuden ohjauslaitteita, jotka perustuvat mikroelektroniikan, tietokonetekniikan, automaattisen ohjaustekniikan ja viestintätekniikan käyttöönottoon perinteisissä peräkkäisissä ohjaimissa tarkoituksena korvata peräkkäiset ohjaustoiminnot, kuten releet, suorituslogiikka, kellonaika, laskenta jne. ja luoda joustavia ohjelmoituja ohjausjärjestelmiä. Kansainvälinen sähkötekninen komissio (IEC) julkisti PLC:n määräykset: ohjelmoitava ohjain on elektronisen järjestelmän digitaalinen laskentatoiminto, joka on suunniteltu käytettäväksi teollisuusympäristöissä. Se käyttää ohjelmoitavaa muistia, johon tallennetaan käskyjä loogisten operaatioiden suorittamiseen, peräkkäiseen ohjaukseen, ajoitukseen, laskentaan ja aritmeettisiin operaatioihin sekä ohjataan erilaisia koneita tai tuotantoprosesseja digitaalisten ja analogisten tulojen ja lähtöjen kautta. Ohjelmoitava ohjain ja siihen liittyvät laitteet, on helppo muodostaa kokonaisuus teollisuuden ohjausjärjestelmän kanssa, helppo laajentaa sen toimivuutta suunnitteluperiaatteen mukaisesti.
Teollisuuden automaation ja ohjausjärjestelmän verkkoarkkitehtuurissa PLC:tä tärkeänä ohjauskomponenttina käytetään yleensä SCADA- ja DCS-järjestelmissä teollisuuden laitteiden tietyn toiminnan ja prosessiohjauksen toteuttamiseen sekä paikalliseen prosessien hallintaan silmukkaohjauksen kautta.
SCADA-järjestelmissä PLC toimii RTU:na (eli Remote Terminal Unit). Kun niitä käytetään DCS-järjestelmissä, PLC:itä käytetään paikallisina ohjaimina, joissa on valvontaohjelma. Samaan aikaan PLC:itä käytetään usein tärkeinä komponentteina pienempien ohjausjärjestelmien konfiguroinnissa.
PLC:issä on käyttäjän ohjelmoitavat{0}muistit ohjeiden tallentamiseen tiettyjen toimintojen, kuten I/O-ohjaus, logiikka, ajoitus, laskenta, PID-ohjaus, tietoliikenne, aritmetiikka, data ja tiedostojen käsittely, saavuttamiseksi. Viestintätekniikan kehityksen myötä PLC myös suljetuista yksityisistä viestintäprotokollista avoimien julkisten protokollien käyttöön, mikä parantaa huomattavasti järjestelmän yhteensopivuutta ja helpottaa järjestelmän ylläpitoa ja päivittämistä.
Johtopäätös
Yllä olevasta on helppo nähdä: SCADA, DCS on konsepti ja PLC on tuote, nämä kolme eivät ole vertailukelpoisia:
1, PLC on tuote, jolla se voi muodostaa SCADA:n, DCS:n;
2, DCS on kehitetty prosessinohjaus, PLC on kehitetty rele{1}}logiikkaohjausjärjestelmä;
3, PLC on laite, DCS, SCADA on järjestelmä.
Lyhyesti sanottuna DCS:ää käytetään pääasiassa prosessiautomaatioon, PLC:tä käytetään pääasiassa tehdasautomaatioon (tuotantolinjaan), SCADA:ta käytetään pääasiassa laajoihin-aluetarpeisiin, kuten öljykentille, jotka ulottuvat tuhansien kilometrien pituisille putkilinjoille. Jos tietokoneen ja verkon näkökulmasta ne ovat yhtenäisiä, syynä on ero, lähinnä sovellusvaatimuksissa, DCS vaatii usein kehittyneitä ohjausalgoritmeja. Kuten öljynjalostusteollisuudessa, PLC vaatii suurta prosessointinopeutta, koska sitä käytetään usein lukitusjärjestelmissä ja jopa vikaa{3}}turvallisissa järjestelmissä, SCADA:lla on myös joitain erityisvaatimuksia, kuten tärinän valvonta, virtauksen laskenta, huippujen ja pohjan säätö ja niin edelleen.
Siksi sitä voidaan myös yksinkertaisesti ajatella:
SCADA on aikataulujen hallinta
DCS on laitoksen hallintakerros
PLC on kenttälaitteiden kerros
SCADA-järjestelmä on pitkä historia, mutta edelleen "vastasyntyneiden" asioiden nopeassa kehityksessä, jossa on monimutkainen järjestelmä, avoimet käyttöliittymästandardit ja Internet-verkon integraation syvyys ja muut ominaisuudet, tarve integroida tuotanto, korkeakoulut, tutkimus ja kaikki tutkimuksen osa-alueet SCADA-järjestelmä tietoturvateoria ja -teknologia, kannustaa kotimaista tutkimusta SCADA-järjestelmän valmistajia rohkaistaan keräämään ja kehittämään teknologiaa SCADA-tiimiä saavuttamaan ja kehittämään teknologiaa ja innovaatioita. edistynyt taso ja asteittain edistämään paikallisen SCADA-järjestelmän käyttöä riippumattomilla immateriaalioikeuksilla korvaamaan ulkomaisia järjestelmiä keskeisillä teollisuudenaloilla.