Johdanto: Automaattisen valvonnan ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) alan alueella, jotta se tulee olemaan useimpien automaatiojärjestelmälaitteiden perusta, mutta myös teollisuusohjaukseen on tuonut ennennäkemättömät poikkeukselliset muutokset. PLC: tä käyttävät teollisuusohjausjärjestelmät ovat vertaansa vailla etuja perinteisiin relepohjaisiin teollisuusohjausjärjestelmiin verrattuna toiminnan, hallinnan, tehokkuuden ja tarkkuuden suhteen. Vaikka teollisuusohjausjärjestelmissä käytettyjä releenohjauslaitteita ei eliminoida kokonaan, PLC: n syntyminen on muuttanut teollisuusvalvontasuunnittelijoiden suunnittelua.
I. Ohjausreleiden haitat
Nykyään releitä käytetään kaikilla koti- ja teollisuusvalvonta -alueilla. Ne ovat luotettavampia kuin edeltäjänsä. Tähän liittyy kuitenkin myös useita ongelmia. Esimerkiksi suurin osa kontrollireleistä altistetaan pitkäaikaiselle kulumiselle ja väsymyksen työoloille ja ne ovat helposti vaurioituneita. Lisäksi releiden kontaktit ovat alttiita kaareutumiselle ja voivat jopa sulautua yhteen väärien toiminnan aiheuttamiseksi aiheuttaen vakavia seurauksia. Lisäksi sadoilla releillä varustettujen laitteiden tietylle laitteille sen ohjauslaatikko on suuri ja tilaa vievä. Täydellisessä kuormituksessa suuret releet tuottavat paljon lämpöä ja melua ja kuluttavat myös paljon virtaa. Ja releenohjausjärjestelmä on kytketty manuaalisesti, asennettava, jos muutos tapahtuu, mutta sen on myös vietettävä paljon aikaa ja työvoimaa ja aineellisia resursseja uudistamiseen, asennukseen ja käyttöönottoon.
II. Ohjelmoitavien ohjaimien, ominaisuuksien ja toimintojen edut
Ohjelmoitava ohjain tunnetaan pienestä koosta ja tehokkaista toiminnoistaan, se ei voi vain suorittaa peräkkäistä logiikkaa, liikkeenhallintaa, ajoituksen hallintaa, laskentaohjausta, numeerisia toimintoja, tietojenkäsittelyä ja muita toimintoja, ja se voidaan määrittää tulo- ja lähtörajapintojen kautta Erityyppisillä digitaalisilla ja analogisilla tuotantokoneilla toteutetaan siten tuotantoprosessin automaattinen hallinta. Varsinkin nyt tiedon saapumisen vuoksi, verkkokausi, PLC: n toimintojen laajentamisen vuoksi, niin että sillä on vahva verkkoviestintäominaisuudet ja siten laajemmin monilla toimialoilla.
1, sekvenssin ohjaus
Sekvenssien hallinta on PLC: n perus- ja laajalti käytetty alue. Niin kutsuttu sekvenssinhallinta on prosessin järjestyksen mukainen ohjaussignaalin vaikutuksesta siten, että kunkin toimilaitteen tuotantoprosessi automaattisesti toiminnan sekvenssin mukaisesti. Koska sillä on myös joustavan ohjelmointisuunnittelun, suuren nopeuden, korkean luotettavuuden, edullisten, helpon ylläpidon jne. Edut, se voi korvata perinteisen releen kontaktorin hallintajärjestelmän kokonaan yhden koneen hallinnan toteuttamisessa, monikoneiden ryhmän ohjauksessa ja Tuotantoprosessin hallinta. Se perustuu pääasiassa painikkeen, rajakytkimien ja muun paikan päällä, komentosignaalin ja anturisignaalien antamiseksi, mekaanisten liikkuvien osien ohjaamiseksi vastaavan toiminnan suorittamiseksi automatisoidun tuotantolinjan ohjauksen saavuttamiseksi. Tyypilliset sovellukset automaattisten hissien hallinnassa, putkilinjat sähkömagneettisen puunkorjauksen automaattisessa aukossa ja sulkemisessa, hihnakuljettimen sekvenssin käynnistyksessä. Esimerkiksi kasvin raaka -aineiden sekoitusjärjestelmä on PLC -sekvenssin ohjaustoiminnon käyttö.
2, suljetun silmukan prosessin hallinta
Aikaisemmin prosessinhallinnan analoginen määrä koostuu laitteistopiiristä PID-analogisesta säätelijästä avoimen ja suljetun silmukan ohjauksen saavuttamiseksi. Ja nyt voi olla täysin PLC -ohjausjärjestelmä, analogisen ohjausmoduulin valinta Paranna monimutkainen ohjaus- ja edistyneiden ohjausmenetelmien avulla, voit ohjata samanaikaisesti useita ohjaussilmukoita ja useita ohjausparametreja. Esimerkiksi lämpötila, virtaus, paine, nopeus jne. Tuotantoprosessissa.
3, liikkeen sijainnin ohjaus
PLC voi tukea CNC -työstötyökalujen hallintaa ja hallintaa koneistusteollisuudessa, ohjelmoitavissa ohjaimissa ja tietokoneen numeerisessa ohjauksessa (CNC) integroituna toisiinsa valmistetun työkalun liikkeen ohjauksen loppuun saattamiseksi. , jalostettu ja laskettu, julkaisi asianmukaisen pulssin käyttölaitteelle askelmoottorin tai servomoottorin läpi siten, että työstötyökalu ennalta määritetyn radan liikkeen mukaan moni-akselin itsehallinnan suorittamiseksi servomoottorit. Tällä hetkellä sitä käytetään keskittämättömän hionnan, leimaamisen, monimutkaisten osien segmenttien lävistyksen, rullaamisen ja kosketussovellusten segmenttien lävistyksen hallintaan.
4, tuotantoprosessin seuranta ja hallinta
PLC voidaan kytkeä näyttöpäätteeseen ja tulostimeen ja muihin oheislaitteisiin viestintärajapinnan kautta. Näytä ihmisen koneen rajapinta (HMI) on mikroprosessorisiru, joka sisältää älykkäitä laitteita. Se voidaan yhdistää PLC: n kanssa ohjauskaapin lukuisten ohjauspainikkeiden, valitsin kytkimien, signaalilaitoksen ja tuotantoprosessin simulointinäytön ja sähköisen sähköisen ohjauspainikkeiden korvaamiseksi. Ohjauskaappi on suuri määrä välireleitä ja pääterivejä. Kaikki toiminnot voidaan suorittaa näytön näytön käyttöelementeillä.PLC voi hyvin ja nopeasti kerätä ja käsitellä tietoja tuotantoprosessissa ja voi näyttää parametrit, jotka näytetään binaarisina, desimaalissa, heksadesimaalissa, ASCII -merkeissä ja niin edelleen . Näytön näytöllä kuvakkeen värimuutos reagoi kenttälaitteiden toimintatilaan, kuten venttiilin avaamiseen ja sulkemiseen, moottorin käynnistykseen ja pysäyttämiseen, paikannuskytkimen tilaan jne. PID Silmukan hallinta heijastaa tuotantoprosessin määrän muutosta datan, pylväskaavioiden ja muiden kattavien menetelmien kanssa, ja operaattori voi säätää parametreja parametri -asetuksen kautta ja voi etsiä minkä tahansa hetken tietorekisteriä datan kautta kysely, ja tallenna asiaankuuluvat tuotantotiedot tulostuksen kautta. Operaattori voi löytää datatietueen milloin tahansa tietokyselyn kautta ja tallentaa niihin liittyvät tuotantotiedot tulostamalla, mikä on kätevää prosessiparametrien tulevaisuuden tuotannon hallintaan ja analysointiin.
5, verkon ominaisuudet
PLC voi toteuttaa viestintä- ja verkkovaatimukset useiden PLC: ien välillä tai useiden PLC: ien ja tietokoneen välillä monitasoisen hajautetun ohjausjärjestelmän ja tehdasautomaatioverkon muodostamiseksi.
(1) Viestintämoduulin, ylemmän tietokoneen ja vastaavan ohjelmiston kautta ohjausjärjestelmän pitkän matkan seurannan toteuttamiseksi.
(2) yhteydenpito etäasiakkaiden tietokoneeseen modeemin ja julkisen puhelinverkon kautta, jotta järjestelmänvalvoja voi seurata ohjausjärjestelmää etäisyydellä puhelinlinjan kautta.
Johtopäätös
Eräänlaisena yleisenä teollisuusohjaimena ohjelmoitavaa ohjainta voidaan käyttää kaikilla teollisuusalueilla. Tällä hetkellä kotimaisia ja ulkomaisia ohjelmoitavia ohjaimia on sovellettu laajasti ja menestyksekkäästi koneisiin, metallurgiaan, öljy-, kemianteollisuuteen, tekstiiliin, kuljetukseen, sähkövoimaan, armeijaan ja muihin aloihin, ja se on saavuttanut huomattavia teknisiä ja taloudellisia etuja. Ja se edustaa myös nykypäivän sähköisen ohjaustekniikan edistynyttä tasoa, se on ollut CNC -tekniikan, CAD / CAM -tekniikan, teollisuusrobotiikan tekniikan kanssa ja lueteltu teollisuusautomaatioteknologian neljään pilariin.