Koska saatavilla on laaja valikoima PLC:itä, teollisuusinsinöörien täytyy käydä läpi eri laitteiden arviointiprosessi, jotta he voivat valita tehtäviinsä parhaiten sopivan. Tätä varten heidän on tarkistettava järjestelmänsä ja PLC:tä käyttävien sovellusten vaatimukset. Samoin on kerättävä tietoja ja vaatimuksia PLC:n I/O-kapasiteetista ja määritettävä kohdennetun lähdön tyyppi. Esimerkiksi I/O-moduulien sähkövaatimukset on dokumentoitava, mukaan lukien tulolaitteiden jännitteet, lähtölaitteiden jännitteet ja virrat. On myös tärkeää määrittää, pitäisikö PLC:n tukea erikoistoimintoja ja edistyneitä ominaisuuksia yksinkertaisen diskreetin (on/off) logiikan lisäksi.
Toinen tärkeä näkökohta PLC:n valinnassa on PLC-laitteen muisti ja CPU (keskusyksikkö). CPU-vaatimusten määrittämiseksi on tärkeää tietää ohjattavan teollisen prosessin tai koneen nopeus. Tämä edellyttää nopeimman vaaditun toimenpiteen sekä eri toimintojen kiireellisyyden ja vasteaikojen määrittämistä. Myös tiedonsiirtovaatimukset on otettava huomioon PLC-valintaprosessin aikana. Erityisesti on tunnistettava tiedonjakovaatimukset sekä laitteet, joiden on kommunikoitava PLC:n kanssa (esim. tietokoneet, työasemien kosketusnäytöt). Tällä tavalla voidaan myös tunnistaa tarvittavat viestintälaitteet (esim. modeemit, kaapelit).
PLC-valintaprosessissa on myös otettava huomioon tarve olla vuorovaikutuksessa käyttäjän kanssa tiettyjen rajapintojen, kuten painikkeiden tai LED-digitaalinäytön (light emitting diode) kautta. Tarkemmin sanottuna valitun PLC:n on tuettava oikeiden viestien näyttämistä käyttäjälle sekä mahdollisia tarvittavia hälytyksiä ja ilmoituksia. Vastaavasti operaattorille tulisi tarjota keinot syöttää tietoja sovelluksen edellyttämällä tavalla.
PLC:n valintaprosessissa on otettava huomioon myös fyysinen ympäristö, jossa automaatiolaitteet otetaan käyttöön. Tämä on tärkeää käytettäessä oikein karkaistuja laitteita eli laitteita, jotka ovat lujia ja kestävät kohdeympäristön aiheuttamia iskuja.
Lopuksi on olemassa ei-teknisiä kriteerejä, jotka määrittävät valintapäätöksen, mukaan lukien laitteiden kustannukset ja tarjottujen täydentävien palvelujen, kuten koulutuksen ja myynnin jälkeisen tuen, laatu. Eri kriteereitä on punnittava suhteessa niiden merkitykseen kyseessä olevan hakemuksen kannalta. Tämä ohjaa tuotteen valintaa, jossa on asianmukaiset moduulit, lisäarvoa tuottavat ohjelmoitavat ominaisuudet, käyttöliittymä ja kustannukset.
Kaiken kaikkiaan PLC:t ovat yksi yleisimmin käytetyistä laitteista teollisissa ohjaussovelluksissa. Niiden odotetaan myös pysyvän teollisuuden hallinnan keskipisteenä neljännen teollisen vallankumouksen aikakaudella (Industry 4.0)[3]. Nousevat Industry 4.0 -sovellukset tarjoavat kuitenkin tapoja ohjata PLC-toimintoja älykkäällä ja dataohjatulla tavalla. Tarkemmin sanottuna PLC-toimintoja Industry 4:ssä.{7}} ohjaavat paitsi anturit ja kyberfyysiset laitteet, myös pilven data-analytiikka. Tämä lupaa parantaa seuraavan sukupolven teollisuusautomaatiojärjestelmien tarkkuutta ja älykkyyttä. Tässä yhteydessä on järkevää, että nuoret insinöörit oppivat lisää PLC:istä ja niiden toiminnasta.