Nyt PLC:tä käytetään yleisesti teollisuuden ohjauksessa, energiassa, ympäristönsuojelussa, valmistuksessa ja muilla aloilla. Varsinaisessa käytössä PLC hoitaa tärkeitä tuotannonohjaustoimintoja ja tekee toistuvaa mekaanista työtä, joten laitetaakka on suuri, mutta monet yritykset eivät kiinnitä huomiota PLC:n huoltoon, mikä johtaa toistuviin PLC-häiriöihin, syöttö- ja lähtöohjelmat eivät toimi ja muita ongelmia, mikä vaikuttaa myöhempään tuotantoon ja hallintaan, mikä johtaa enemmän hävikkiin.
PLC-vian sattuessa kahta ohjelmaa käytetään usein lähettämään insinöörejä paikan päällä tapahtuvaan-huoltoon tai etähuoltoon verkon kautta. OMRON PLC käyttää teollista-tasoista suunnittelua, jossa on vakaa toiminta, yksinkertainen toiminta, helppo laajentaa ja muita ominaisuuksia, joten useimmat vikaohjelman ongelmat, etäylläpidon käyttö on kustannustehokkaampaa-. Alla on lyhyt katsaus näiden kahden huoltotyypin välisiin eroihin.
Kenttähuolto ja vianetsintä
1. Virran tarkistus:Tarkista vauriot, korroosio tai muut linkkien väärinliitännät tarkistamalla virta ja maadoitus. Tarkista myös, onko oikea jännite kytketty.
2. IO-moduulin vika:Tarkista, onko IO-moduulista fyysisesti erillään olevan järjestelmän kokoonpanossa virheitä, jotka voidaan testata ajamalla PLC paikan päällä ohjelman lataamista, lataamista ja päivittämistä varten.
3. Kenttäjohtojen viat:PLC:n sisäiset moduulit on yleensä suojattu palaneilla sulakkeilla, jotka voidaan tarkkailla reaaliajassa ja siten vaihtaa, samalla kun verkkokaapeli on myös osa tarkistusta.
Etähuollon edut
Paikan päällä tapahtuva ylläpito edellyttää insinöörien lähettämistä paikan päällä tapahtuvaan ylläpitoon, kuljetukseen, ruokaan ja majoitukseen kuluu ylimääräistä rahaa, mutta se ei myöskään sulje pois PLC-ohjelmien epäonnistumisia. Tällä kertaa etäylläpidon käyttö on helpompi ja yksinkertaisempi tapa säästää rahaa ja parantaa ylläpidon tehokkuutta.
1.Etämääritysten hallinta
Internet of Things -yhdyskäytävä voi etäpaikantaa sivuston PLC:n, tarjota laitteiden karttanäytön, laitteiden tilatilastot, laitteiden etäkonfiguroinnin, laitteiden etähallinnan ja muita toimintoja. Insinöörit säästävät matkustamisen vaivan, mutta myös nopean ja oikea-aikaisen huollon.
2. Laitteiden kunnon seuranta
Laitteistonhallintaalustan kautta voit tarkastella laitteiden kuntoa ja toimintatilaa, kuten käyttöikää, huoltotietoja, laitteiden tekstiviestejä, WeChatia, sähköpostiviestejä ja muita automaattisia hälytysilmoituksia.
3. Laitteiden etähuolto
Laitteiston ylläpito Expressin kautta voit käyttää yhdyskäytävää huollettavan PLC-laitteiden etäpaikantamiseen, etähuoltokanavan rakentamiseen, etädiagnoosiin, etävirheenkorjaukseen ja etälatausohjelmaan, turvallinen ja vakaa, helppokäyttöinen.
Yrityksille etähuoltotarpeiden toteuttamisen lisäksi kiinnittää huomiota myös omaan laitteiden huollon käyttöön, hyvä huolto voi pidentää laitteiden käyttöikää ja varmistaa tehokkaan tuotantotoiminnan.
1. PLC-sähköohjauskaapin asennus puhtaan ja kuivan ympäristön aikaansaamiseksi. Sisäinen kosteuden imeytyminen tulee sijoittaa kuiva-aineelle, ja jäähdytysnesteen, öljysumun roiskumisen estämiseksi pidä ilmanottoaukko puhtaana ja kuivana.
2. Riippumatta järjestelmän toiminnasta tai sammutustilasta, sähkökaapin oven tulee aina olla kiinni, jotta sähkökomponentit tiivistyvät hyvin.
3. Tarkista, puhdista tai vaihda tuulettimen suodatin ja pölyverkko säännöllisesti määritettyjen vaatimusten mukaisesti.
4. Puhdista säännöllisesti pöly sähkökaapin ja sähkökomponenttien sisällä, jotta sähkökomponentit pysyvät hyvässä työympäristössä ja toimintakunnossa.
5. Pidä kaapeleiden ja johtojen tuonti ja vienti suljetussa tilassa roskien ja pölyn tunkeutumisen estämiseksi.