Kyky reagoida nopeasti teollisuuden ohjaushäiriöihin ja sähköhäiriöihin suunnittelemattomien seisokkien minimoimiseksi riippuu suuresti tuotanto- ja huoltohenkilöstön kyvystä tunnistaa ongelma nopeasti ja määrittää, mitä apua tarvitaan.
Heidän on käytävä läpi eliminointiprosessi määrittääkseen ajoissa, liittyykö ongelma mekaaniseen, sähköiseen vai ohjausjärjestelmään.
Olipa sinulla omaa tai ulkoistettua ylläpitotukea, ohjausjärjestelmä- ja automaatiohäiriöt vaativat aina kokeneiden ohjausjärjestelmäteknikkojen erikoisosaamista.
Mutta vaikka ongelma liittyy ohjausjärjestelmään, tuotanto- tai huoltohenkilöstölläsi on runsaasti mahdollisuuksia vähentää ennakoivasti kokonaisseisokkeja.
"Heidän kyvyllään tunnistaa nopeasti vian syy ja/tai korjata vika, joka voidaan hoitaa itse, voi olla merkittävä vaikutus", sanoo Garrick Wiley, entinen Holdenin sähköhuoltoteknikko, joka on nyt SAGE-automaatiohuoltoteknikko.
Varsinkin kun muutaman minuutin seisokki voi maksaa tuhansia dollareita ......
Tässä on joitain perusvianetsintävaiheita, jotka auttavat henkilökuntaasi määrittämään ongelman. Kun seuraavan kerran ilmenee ongelma, välitä ne heille, jotta he saavat perustietoa.
Vianetsintävinkki 1: Ota selvää, mitä tapahtui hetkiä ennen vian tapahtumista
Kyllä, tämä on ilmeistä, mutta se jätetään usein huomiotta paniikkitilanteessa. Useimmiten tämä kysymys paljastaa ongelman syyn ja tyypin. Palaa aina tähän kysymykseen, kun määrität viallisen laitteen syytä.
Vianetsintävinkki 2: Pyydä koneenkäyttäjiäsi jakamaan tietonsa
Koneesikäyttäjät ovat käyttämätön resurssi - sen lisäksi, että he pystyvät selittämään, mitä tapahtui ennen vikaa:
- Toimiiko laite parametrien ulkopuolella
- Jos joku tulee ja muuttaa jotain tai suorittaa huoltotoimenpiteitä
- Tuota dokumentaatio
- Selittää koneen taipumuksia ja kummallisuuksia
- Viimeaikaiset muutokset tuotelinjoissa, materiaaleissa tai asetuksissa
Kerro heille vastaukset näihin kysymyksiin, jotta he voivat tunnistaa ja ratkaista ongelmat nopeammin.
Vianetsintävinkki 3: Saa työntekijät etsimään ja ymmärtämään ongelmahälytyksiä
Hälytysten ja yleisten ongelmien tunnistaminen on yksi asia. On aivan eri asia ymmärtää viallisten PLC-, SCADA-, HMI- ja taajuusmuuttajien hälytystyyppien merkitys ja toimia sen mukaan. Ammattitaitoiset ohjausjärjestelmä- ja automaatiosähköasentajat pystyvät ratkaisemaan tämäntyyppiset hälytykset.
Tämä ei kuitenkaan tarkoita, etteikö tuotanto- tai huoltohenkilöstö voisi auttaa. Kun päivität huoltoteknikoidesi taitoja PLC-peruskurssilla, he voivat ratkaista yksinkertaiset virheet ja tietää, milloin asiantuntijoita on kutsuttava - säästät viime kädessä suunnittelemattomia seisokkeja.
Vianetsintävinkki 4: Käytä tuoteoppaita ja koneen dokumentaatiota
Jos sinulla ei ole teknistä käsikirjaa käsilläsi, katso se netistä. Se on yksinkertaista, Garrick sanoo, mutta se on olennainen askel lisätietojen löytämisessä viallisesta laitteesta.
"Tuoteoppaat sisältävät runsaasti tietoa tuotteen ominaisuuksien tiedoista tuloihin ja lähtöihin, asennukseen ja huoltokäytäntöihin, jotka voivat auttaa sinua tunnistamaan toimintahäiriön", Garrick selittää.
Säilytä nämä resurssit ainakin koneen mukana, jotta huoltohenkilöstö tai ulkopuoliset ohjausjärjestelmän teknikot voivat käyttää niitä.
YLEISKATSAUS
Tuotanto- ja huoltohenkilöstölläsi on valta vähentää suunnittelemattomia seisokkeja minuuteilla, ellei tunneilla. Vain vähän tietoa, oikeat kysymykset ja oikea resurssien allokointi varmistavat, että minimoit vikojen, vianhakujen, käytön ja korjauksen välisen ajan.